搜索
公司在擁有一整條小試設備的基礎之上，為了便于客戶來我司調研設備，近期斥資建造了一條中試生產線，讓客戶能近距離直觀的了解設備的性能與特點。
此條中試生產線由下列設備組成：
GHLZ-150高速攪拌濕法制粒機（含濕整粒機）
FLZB-20多功能流化床
移動式干整粒機
此條生產線能進行以下功能單元的試驗
1. 高速剪切混合制粒及干燥、整粒單元
采用設備：
GHLZ-150高速攪拌濕法制粒機（含濕整粒機）
FLZB-20多功能流化床
移動式干整粒機
制粒原理：
高速剪切混合制粒是由攪拌槳使物料有規律的立體運動，同時經高速旋轉的切割刀多次切割，從而形成細密、均勻、圓整的顆粒。高速剪切混合制粒中，主要的機制為成核和聚集，當粉體表面接觸到粘合劑（潤濕劑）時成核開始，起始粒子間的液體連接橋形成，核在攪拌槳和切割刀擠壓下與濕物料聚集，粒子合并增大。增加顆粒間的融合需要顆粒狀物體表面有多余的水分。該水分來自不斷加入的粘合劑（潤濕劑）或通過不斷的積聚作用而將濕物料內的水分擠壓至顆粒狀物料表面形成的水分。
在制粒過程中，由于剪切力的作用，顆粒的增長過程同時也伴隨著破碎的過程。增長過程和破碎過程的主導地位，是由濕法制粒的機械強度和剪切力來決定的。濕法制粒的機械強度依賴于初始粒子的大小；剪切力的大小與攪拌槳和切割刀的結構及速率有關。
過程描述：
（1）根據工藝的要求，將粉體物料加入到高速攪拌濕法制粒機物料鍋內，通過攪拌槳、切割刀的運動，在短時間內使物料混合均勻。
（2）根據工藝的要求，在合適的攪拌槳、切割刀的運動狀態下將粘合劑或潤濕劑通過隔膜泵及噴槍輸送入物料鍋內，通過物料的運動，在離心力、重力及攪拌槳及切割刀的機械力共同作用下，制得合適的顆粒
（3）根據工藝的要求，通過濕整粒機合適的篩網、間隙及轉速將濕顆粒中較大的團塊打碎，通過濕顆粒的重力及流化床的負壓作用將濕顆粒輸送至流化床中進行干燥。
（4）根據工藝的要求，在合適的進風量、進風溫度、進風濕度下對濕顆粒進行干燥，直到達到工藝要求，出料。
（5）根據工藝的要求，通過干整粒機合適的篩網、間隙及轉速對干燥的顆粒整粒。
2. 流化床一步制粒單元
采用設備：
FLZB-20多功能流化床
移動式干整粒機
制粒原理：
在流化床中，壓縮空氣和粘合劑液體按照一定的比例由噴槍霧化并噴至流化床內正處于流化狀態的粉體物料上。其制粒的工藝過程包括混合、粒化和干燥三個階段。首先液滴使接觸到的粉體潤濕并聚集在其周圍形成粒子核，同時再由繼續噴入的液滴落在粒子核表面產生粘合架橋作用，使粒子核和粒子核之間、粒子核和粒子之間相互結合，逐漸形成較大的顆粒。干燥后，粉體間的液體橋逐漸變成固體橋，此過程不斷重復進行，即得理想、均勻、外形圓整的多微孔球狀顆粒。因流化床制粒全過程不受外力作用，僅受流化床內氣流影響，故制得的顆粒密度小，粒子強度低，但顆粒的粒度均勻，流動性、壓縮成型性號
過程描述：
（1）根據工藝的要求，將粉體物料加入到流化床物料室內，在合適的進風量、進風溫度、霧化壓力、噴液速度、進風濕度、物料溫度下對粉體物料進行聚集、粘合，直到達到工藝要求，出料。
（2）根據工藝的要求，通過干整粒機合適的篩網、間隙及轉速對干燥的顆粒整粒。
3. 流化床底噴包衣單元（Wurster系統）：
底噴包衣原理：
Wurster系統由美國威斯康星洲大學教授DaleWurster發明，是包衣技術的一次重要突破，使對小粒徑物料的包衣成為可能，對微丸技術的發展起到了重要促進作用。它是將噴槍安裝在流化床底部，方向朝上，且位于導流筒中心。通過導流筒的分離以及不同的氣流分布板產生的文丘里效應使得物料從導流筒中向上運動，在導流筒上部擴散，且在自身重力的作用下從導流筒外側落下，又在流化床底板與導流筒的間隙處流入導流筒中，從而實現有序的循環運動。霧化液滴進入流化床的方向與流化氣體方向相同，且與物料近距離接觸，可減少霧化液的損失，提高包衣效率。還可有效的防止粒子聚集粘連。隨著技術的發展，已經可以對小至50μm的粉末進行包衣。
Wurster系統的特點：
(1)、物料能高度分散并伴隨衣膜的噴涂而不產生粘連；
(2)、霧粒到達物料的距離應很短，濕分而不致于快速蒸發掉，與物料產生良好的附著，并具有極強的鋪展性，使得衣膜牢固、連續；
(3)、物料與霧粒接觸機會應均等，包衣均勻；
(4)、耗用包衣材料較少，且衣膜均勻。
過程描述：
根據工藝的要求，將微丸或顆粒加入到流化床底噴物料室內（注意不要加入到導流筒內），在合適的進風量、進風溫度、霧化壓力、噴液速度、進風濕度、物料溫度下對加入的微丸或顆粒進行噴涂直到達到工藝要求，出料。
4. 此條生產線生產能力
GHLZ-150高速攪拌濕法制粒機：有效工作容積55～144L
FLZB多功能流化床：頂噴有效工作容積12～45L
底噴有效工作容積8～38L
歡迎各位尊敬的客戶及專家前來考察、試驗及探討。
